有机肥发酵罐设备概述：畜禽粪便发酵机是处理畜禽粪便、生活污泥、餐厨垃圾等有机废弃物的一体化成套设备。主要是利用微生物对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，转化成有机肥原料，实现有机废物资源化利用。

　　有机肥发酵罐备组成：1、发酵室；2、主轴传动系统；3、液压动力组；4、自动上料提升系统；5、自动出料系统；6、高压送风系统；7、除臭系统；8、自动化控制系统。

　　设备各系统作用：

　　（1）上料提升系统：主要作用讲混合好的物料自动提升到发酵室上方，实现自动上料；

　　（2）发酵室:为物料高温好氧发酵室，发酵过程主要在发酵室进行，双层保温设计；内壁采用304不锈钢材质，外壁采用碳钢防腐处理；保温层采用聚氨酯填充；

　　（3）液压动力系统：主要为主轴、落料阀门油缸等提供动力；

　　（4）主轴传动系统：主要作用室通过主轴传动翻拌物料，使物料具有较好的疏松透气性，主轴采用20#特种圆钢锻打加工而成。

　　（5）高压送风系统：主要是通过室内输送高压空气，调节发酵室内的温度及氧气含量，同时配有辅助加热器，维持生物高温好氧发酵的条件。

　　（6）自动出料系统：主要是通过落料阀门、皮带输送机将发酵后的物料输出。

　　（7）除臭系统：通过等离子法或生物法对发酵后排出的气体进行收集处理达标后排放，避免对周围环境的二次污染。

　　（8）自动化控制系统（远程控制系统）：智能高温好氧发酵控制系统自动化程度高，配有氧气浓度传感器、温度传感器、风量传感器、电辅加热装置，实时在线监测，通过通讯信号由PLC优化计算对送氧量和温度进行自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，确保含氧量和温度一直处于发酵的状态，程度利用生物热，实现生化反应及水分蒸发，有效缩短发酵周期。整个过程通过PLC与上位机通讯，可实现远程自动化控制。

　　有机肥发酵罐工艺原理

　　工艺简介：智能高温好氧发酵处理工艺包含混料、生物发酵、自动收料的三个过程。

　　①混料与上料：首先将含水率80%畜禽粪便、生物质废料以及回流物料按照一定比例在混料仓进行混合，使其含水率达到60%—65%，碳氮比（c/n）：（20~30）：1，PH值7—8.5，达到发酵条件，通过提升料斗进入发酵室。

　　②高温好氧发酵部分

　　快速升温阶段：在微生物作用下1-2天快速升温至50℃-60℃；

　　高温阶段：持续分解，保持温度5-7天，通过搅拌及通风满足氧气需求：

　　降温阶段：快速发酵完毕，持续降温，将至40℃以下。

　　③自动收料部分：发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，由出料口排出。

　　整个设备结构分为三部分：

　　1.下部基座部分分布着液压站、风机及大推力液压搅拌轴等。

　　2.中部为双层隔热罐体、设备自动控制系统、单侧基肥导出装置等，罐体内壁采用304不锈钢板内衬，***延长罐体寿命和降低腐熟料残留，中间有聚氨酯发泡剂填充的保温层（可根据地域环境不同定制厚薄），外壁由加厚的钢板做支撑罐体。

　　3.上部由风雨棚、检测平台及排风设施等装置构成。热交换装置可以充分利用罐体内部自然产生的高温气体，对吸入空气进行初步加热升温，提高了能源利用率，***发酵效果，降低设备的耗电量，实现节能降耗的目的。附属设备有自动翻斗提升机，废气过滤系统等装置